计算机开展的金属管件生产线技术。从最近几年计算机、信息等科技发展，各种工业产品陆续开始走生产线制造，很大程度降低了人的劳力。比如，哈尔滨锅炉厂有限责任公司王飞，陈海龙研究的计算机控制弯管生产线参数设置的改进，描述和研究计算机控制弯管生产线参数设置的改进，是在综合了国内外先进技术、经验的基础上完成的。改进后的参数设置，极大的简化了生产中参数随不同产品变化而改变的繁琐操作，使其参数更具可靠性，简便操作设置。目前广泛应用于国内锅炉行业中。计算机控制弯管生产线主要用于大型电站锅炉中的锅炉省煤器、过热器、再热器等产品的弯制。通常生产线由管子的焊接、X 光探伤、长管输送及弯管等几部分组成。本生产线主要包括直管对接焊接、焊缝检查、管子弯制三个工序。各工序直接引进国外设备或采用国际先进的控制技术装备而成，自动化程度极高。直管对接焊接部分由三台热丝TIG 焊接生产线组成。焊机引进国际先进的法国普利苏德技术，每台焊机都配有PLC 控制的多层立体料架，适用于∮ 32—∮ 76 不同材质管材的直管对接，接长后的管子长度≤50 米。焊接成型后焊缝的检查是由国外引进的荧光屏工业电视进行无损探伤，合格长管进入长管料库储存、备弯，不合格直管翻入返修料架进行退修。这是要重点介绍的工序，该部分设备由哈锅自行设计制造。从80 年代初始，历经哈锅几代老技改人心血，几经改造，精铸而成。改造后的弯管机由德国先进的西门子802D 控制技术控制，先进的人性化人机界面。方便了操作人员对程序的编制和参数的设置。使用可控性能简洁、方便、适用性强的液压比例控制阀代替了精度要求高、故障性高的液压伺服阀。减少了设备的故障率和维修成本，极大的提高了设备使用效率。又如武汉锅炉厂蛇形管生产线( 一线) 的特点, 以及主要设备( 立式程序多层料架、直管环缝T I G焊机、管子圆片锯床、焊接牵引小车、X一T V 照光机和C N C 左右弯管机) 的先进性, 还介绍了本生产线与国内外同类生产线的主要技木指标对比结果。还有中航光电科技股份有限公司、中国空空导弹研究院编写的弯管类零件结构的差异性和加工参数的变化很大，对装夹要求高，产品节拍难以控制。借助自动化技术、数控加工技术和信息化技术，结合中航光电零件的结构特点和制造工艺，对现有生产线进行技术改造，构建以数字化为支撑的智能化车间。实现制造过程中管理、工艺、资源、制造、质量等信息的有效整合和应用，有效解决了生产制造的瓶颈，提高了企业的生产效率和企业的竞争力。但是管件形状复杂、品种多样，我们金马逊在深入研究金属管件全自动和智能化生产线，目前为多个行业提供了可靠地先进的产品。浙江金马逊机械有限公司应用自主研究的高技术数字化管件弯曲成形装备，为用户提供各种金属管件、承接金属管件加工、加工精密管件等。