1.产品概述

该产品是金马逊博士团队在欧美先进产品基础上再创新的高端导管制造装备，主要服务与航空、航天、航发等导管高精度制造。不需要液压系统，每个运动轴均由伺服电机精密驱动可数控系统控制。针对导管/管件端部进行成形加工，主要应用金属塑性成形机理对导管进行成形。如扩口、缩口、墩筋、鼓包、翻遍、冲缺口的加工。数控管端成型机主要用于飞机、火箭、发动机、汽车配件、热交换设备、医疗器械等管件端部的成型加工，一个设计六个模具工位（可选8个或10个工位），其中一个或多个模具工位为旋转头功能，数控管端成型机通过伺服电机进行换模位和旋转头的进给及驱动，管件装上机器后，数控管端成型机具备全自动对管件端部进行五次扩缩和一次旋压加工。数控管端成型机结构设计合理，有足够的动态、静态刚度。数控管端成型机的主要零部件选用优质的材料制造，所选用的机械、电气、气动、液压元件和控制系统是先进的、优质的、可靠的系列产品。数控管端成型机自动化程度高，操作简单，造型美观，具有高效率、高可靠性和高精度。

2.主要用途

针对导管/管件端部进行成形加工，主要应用金属塑性成形机理对导管进行成形。如扩口、缩口、墩筋、鼓包、翻遍、冲缺口的加工。

3.参考图片如下

• 管端成型机采用卧式设计结构。

• 设计有一到六个工位，其中一个工位为旋转工位。

• 模具安装在机头上，机头水平方向进行运动，采用油缸进行驱动。

• 设计有水平方向夹持方式。

• 采用管件夹持不动而模具运动的方法进行成型加工。

• 可以同时具备扩、缩、旋沟、卡套装配、卡套镦紧等多功能。

• 进给运动应用西门子伺服电机驱动，精度高。

• 采用西门子数控系统控制设备自动运行。

• 多工位管端成型机具有独立的加工产品润滑系统。

• 多工位管端成型机具有压缩空气吹屑装置。

• 多工位管端成型机具有管材前、后端定位功能，保证成型后符合要求。

• 配备液压冷却系统，保证机器长时间稳定工作。

• 同时兼具手动，自动功能，并附有紧急停止装置，安全性高。

• 在手动模式下, 具备点动控制操作功能，便于调整机器和模具。

• 每个工位的加工节拍为3-6秒/件。

• 在自动模式下，启动脚踏开关后，机器自动完成一个工件加工，提高效率。

• 机器设计有计数器功能，可记录本班的加工数量。