该产品是金马逊博士团队自主科技创新的高端导管制造装备，主要服务与航空、航天、航发等导管高精度制造。不需要液压系统，每个运动轴均由伺服电机精密驱动可数控系统控制。多工位管端成型机是一款同时具备多个模具工位的管端成型机，该成型机卧式设计，可以选择1个至10个模具工位，采用油缸夹住工件，液压油缸推成型模具前进，通过模具的挤压对管件的端部进行成型加工，可以同时具备扩、缩、墩、旋等多功能。通常应用在飞机导管、汽车配件、空调管件、五金制品等行业。

机器主要特点：

• 管端成型机采用卧式设计结构。

• 设计有一到六个工位，其中一个工位为旋转工位。

• 模具安装在机头上，机头水平方向进行运动，采用油缸进行驱动。

• 设计有水平方向夹持方式。

• 采用管件夹持不动而模具运动的方法进行成型加工。

• 可以同时具备扩、缩、旋沟、卡套装配、卡套镦紧等多功能。

• 进给运动应用西门子伺服电机驱动，精度高。

• 采用西门子数控系统控制设备自动运行。

• 多工位管端成型机具有独立的加工产品润滑系统。

• 多工位管端成型机具有压缩空气吹屑装置。

• 多工位管端成型机具有管材前、后端定位功能，保证成型后符合要求。

• 配备液压冷却系统，保证机器长时间稳定工作。

• 同时兼具手动，自动功能，并附有紧急停止装置，安全性高。

• 在手动模式下, 具备点动控制操作功能，便于调整机器和模具。

• 每个工位的加工节拍为3-6秒/件。

• 在自动模式下，启动脚踏开关后，机器自动完成一个工件加工，提高效率。

• 机器设计有计数器功能，可记录本班的加工数量。