内高压成形管件在飞机、火箭、发动机等重大装备上轻量化进程中起到重要作用。浙江金马逊机械有限公司在金属管材内高压成形技术上取得重大突破并形成产业化，具备供应内高压成形管件的生产能力。内高压管件成形技术是用高压流体代替传统拉深成形过程中的凹模或凸模，成形过程中，流体传递力，从而使得坯料紧紧地贴在凸模或凹模上使零件成形。由于流体传递力的均匀性和可控性，从而可以成形复杂的管类零件，并且可以提高零件的成形性和耐用性。
内高压成形技术主要优势有：精度高；回弹小；工装模具简单；柔性；绿色环保。应用在航空、航天、汽车、精密仪器等。对于承受弯曲和扭转载荷的构件，采用空心结构既可以减轻重量节省原材料又可以充分利用材料的强度和刚度，因此空心结构件在航空、航天、航发领域的减重设计中得到了广泛的应用。而内高压成形工艺正是针对空心结构件的加工制造的一种减重、高效、节材、节能且具有很高经济价值的新型柔性加工工艺。与传统的工艺相比，内高压成形工艺具有减轻重量、节约材料、降低生产成本、减少后续机械加工和组装焊接量、减少零件和模具数量、缩短加工周期、提高零件强度与刚度等优点。
浙江金马逊机械有限公司从2003年开始，长期坚持该项技术研究，在设备、模具、工艺、软件等方面均有显著提升，打破了多项行业共性技术难题，能够完美实现该类高精度管件的精准、快速弯曲成形加工。因为弯管加工存在技术特殊性，需要双方仔细探讨和交流，欢迎您来电。热线电话：0578-3183881 / 187-6784-3119 / 186-5793-5279
服务热线